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煤气发生炉为什么要进行脱硫、除焦
文章来源:河南永业机械设备 发布日期:2017-02-20
  煤气发生炉采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;适用范围广,可同时净化多种污染物及含粉尘气体;塔体采用玻璃钢材料制作;填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。

煤气发生炉

  煤气发生炉脱硫塔结构形式:
  该设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体,用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。

煤气发生炉脱硫塔

  对煤气发生炉制气进行除焦的设备叫电捕焦油器,其工作原理:沉淀极和电晕极之间建立起45V~60KV的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘或焦油雾滴的气体通过该空间时,粉尘和焦油雾滴被极化带电,向沉淀极移动,碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上,因自重而沉到电捕焦油器底部,完成脱焦流程。
  在电捕焦油器的运行过程中,到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流,当焦油的流动性好时会流到底部,并经液封槽和回液总管排出。由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差,即使斜板冲洗氨水管正常冲洗,约一周后仍会出现内部放电,并发出异常声响。出现这种情况时,我们就安排电捕焦油器的冲洗,即将出口煤气阀门关闭,从电捕焦油器顶部喷洒热氨水,用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板,每次冲洗都能排出大量焦油,每次冲洗操作约需1h,再经约2 h的自然降温后,打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗,通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。
  当发现电捕焦油器有裂纹、鼓包、减薄严重可采用补焊或挖补甚至更换筒体等方法进行解决。
  煤气发生炉电捕焦油器检修方法:
  A、打磨法
  轻度的表面腐蚀、表面裂纹、表面焊接缺陷及机械损伤可用打磨法来消除,打磨后应使打磨部位光滑并园滑过度。打磨后经、最小壁厚应不小于强度核算的最小壁厚加预计使用期限两倍腐蚀量之和。
  B、补焊或堆焊
  较深的表面裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷壳体表面磨险深度不超过有效壁厚的20%时可采用补焊修理,补焊前应将缺陷处用碳弧气刨和磨光机消除裂纹缺陷,修理范围内侧面斜度为1:4。补焊后对补焊进行表面着色探伤检查。凹坑和腐蚀缺陷经堆焊后不做探伤检查,但堆焊表面必须打磨光滑,其高度与母材持平。
  C、挖补法
  一般地受压元件不得采用挖补法修理,只有当局部腐蚀严重且面积大(大于2.5cm2),采用堆焊较困难时,被迫采此方法修理。但须经总工程师和技术厂长批准才能进行
  Ⅰ、修理前均应制定检修工艺和焊接修复工艺进行焊接工艺评定
  Ⅱ、光用碳弧气刨清楚焊缝中的缺陷,并按图纸要求打磨破口成型,再进行无损探伤确认缺陷已完全清除,并保持焊缝修补长度不小于100mm。
  Ⅲ、壳体和封头的挖补首先应割除缺陷,割开部分的几何形状应椭圆行为宜,如挖补面积较大,迫不得已成方行或长方行时,必须在过度边圆角,以减少应力集中然后按图纸要求打磨坡口,电焊后再满焊补上更新部分,更新部分与罐体材质、厚度、形状、尺寸完全一致。
  Ⅳ、焊接必须由取得焊工等级证书的焊工施焊。
  Ⅴ、焊缝的同一部位的检修次数不许超两次。
  D、更换筒节、封头。
  当筒体、封头局部磨损腐蚀严重,有较长的裂纹,大面积鼓泡,无法补焊时可采用更换筒体的方法处理。